取り出し整列装置
●要求
- プレス成形された成形体をワレ、カケの無い取り出し装置で成形プレスを24時間連続稼働させたい
- ワーク種類に応じて、整列パターンを自動で変更したい
- 重量計測→充填量補正量演算→補正量通信機能 開発
- 上下パンチ、ウス表面を自動清掃したい
- 焼成条件に対応した整列パターンモデルを用意したい
チドリ、放射整列、対象整列、途中整列機能、縦置き整列 冶具上整列 - 飛散した微粉の回収をしたい
- 2ヶ取りを内径チャックで取り出し整列させたい
■ お客様の仕様ごとに200式以上の取出し整列装置を開発
ACサーボ制御で粉末成形プレスの能力を最大限に引き出す事ができるCNC整列装置を開発しました。
製品取出し・重量計測・充填量補正・金型清掃・成型品バリ取り・満整列板の交換の各工程を全自動で行います。
ACサーボプレス、制御回路、通信回線でI／Oしています。
30年来、多種多様な現場の要求に対し、最適解を提供できる
本システムは、皆様の粉末成形工程の能力向上・信頼性の確保・競争力の向上に大きく貢献してきました。
■ 仕様
・ 整列装置の機能
製品吸着・取り出し・重量計測・充填量補正・バリ取り・整列・整列板交換を全自動化
6～10時間の無人連続運転が可能
・ 成型品各種形状対応
セラミックス部品・電子部品・超硬工具等の粉末成型品の各形状品の取出しが可能、互換性のあるハンドユニットで対応
表面吸着ハンド（回転機能付）
側面吸着ハンド（回転機能付）
内径チャックハンド（回転機能付）（PAT．P）
マルチ形状対応ハンド（回転機能付）（PAT．P）
・ 整列パターン
1号機開発以来三十数年の実績により、粉末成形現場で必要な機能に対応出来ます。
ハンドの回転により最適整列パターンを実現。
品番呼び出しのみで整列パターン変更が可能です。
・ パンチクリーナー
設定成形回数毎にパンチ面を、ダイ面を自動クリーニングします。
・ CNCバリ取り装置
成型時に発生する「バリ」を整列途中に排除・清掃します。
ダスト吸引システムにより粉末が飛散することはありません。
・ 2ヶ取り内径（吸着）チャック
2ヶ同時取り後、自転公転することにより整列パターン通り整列させることが可能です。
・ 設計仕様
貴社のノウハウを活かした仕様で製作します。
サーボプレスのメカ改造工事・I／O制御ソフト改造工事を行います。
パンチクリーナー、CNCバリ取り装置はサーボプレスに改造組み込みします。
装置完成後、貴社の試運転立ち会いを受け、必要なソフト改善・メカ改善を行います。
貴社に搬入する前に弊社かプレスメーカーにてプレスに改造・組み込み・
調整工事を行うことも可能です。
事前にプレスとの調整を行った場合、貴社に搬入後のシステム立上期間は2日、
教育 1～2日間です。
メインテナンスは装置稼働期間中は即対応いたします。（実績30年）
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搬送
 既設プレス用 |  ベイパーリフロー | セラミックス部品 |
 コンタミ防止丸棒整列装置 |  HIC自動印刷乾燥セル |  超硬丸棒非破壊検査装置 |
多列パンチクリーナー |  全自動両面マスクアライナー | 整列装置斜め12段 |
 整列チップバリ取り装置 |  斜め取出整列装置 | 斜め取出整列装置 |
 高速多機能横型整列装置 | 高速小型プレス整列装置 |  吸着-内径爪取出ハンド |
 既設ボンダー自動化装置 | 既設プレス用縦型 |
組み立て
 HICレーザートリマー |  フェルール偏芯測定装置 |  袋開口自動挿入装置 |
 CBN-母材ロー材 |
位置決め
既設ボンダー自動化装置 | 全自動両面マスクアライナー |  微細チップセンタリング |
HICレーザートリマー | HIC自動印刷乾燥セル |  NC加工機冶具 |
